Sellado de Fugas de Gas con Prodoral R6-1

¿Cómo Funciona el Sellado de Fugas de Gas sin Picar Muros?

Cuando una vivienda, departamento o edificio residencial en Santiago presenta una filtración de gas en cañerías empotradas bajo losas de hormigón, tabiques o pisos flotantes, la gasfitería tradicional exige demoler estructuras para ubicar y soldar el punto de fuga. Esta obra destructiva genera días de escombros, cortes prolongados de suministro y costos que se duplican por albañilería y pintura.

Con la tecnología alemana Prodoral R6-1, reparamos la red directamente desde su interior. Se inyecta una dispersión polimérica viscosa que viaja a presión por la totalidad del tendido de cañerías, sellando de manera hermética uniones roscadas fatigosas, microporos y fisuras. Tras el secado con turbina de aire, se forma una película elástica permanente, incombustible e impermeable al gas natural y gas licuado GLP.

Unidad móvil de inyección neumática y calibración de presión manométrica Prodoral R6-1 en terreno.

Ficha Técnica y Homologación del Polímero Prodoral R6-1

Composición química y certificaciones técnicas que avalan el uso del sellante en redes de combustibles gaseosos:

Aplicación en Todo Tipo de Cañerías Interiores

El método Prodoral R6-1 se adapta con total eficacia a las distintas instalaciones presentes en viviendas y comunidades de Santiago:

Protocolo Técnico de Sellado en 6 Fases Certificadas

Cada servicio es ejecutado con rigurosidad matemática por instaladores autorizados SEC:

1. 1. Aislamiento y Desconexión de Artefactos: Se corta la llave general del medidor y se desacoplan cocinas, calefones y calderas colocando tapones de prueba para aislar el circuito de cañerías.
2. 2. Desengrase y Purga con Aire Comprimido: Se insufla aire seco y filtrado para expulsar residuos de gas residual, polvo, óxido suelto o partículas que puedan interferir con la adhesión.
3. 3. Inyección a Presión del Polímero Prodoral R6-1: Mediante bomba hidráulica neumática se introduce la emulsión por un extremo hasta colmar la cañería a presión controlada, forzando al producto a sellar uniones y microporos.
4. 4. Recuperación del Sobrante por Émbolo: Se introduce una esponja cilíndrica de arrastre de alta densidad que retira el exceso de material, asegurando un espesor milimétrico uniforme sin obstruir el paso del gas.
5. 5. Secado y Curado Forzado: Se acopla un generador de caudal de aire continuo que acelera la polimerización interna hasta crear una película elástica, flexible y químicamente estable.
6. 6. Manometría Digital y Certificado SEC: Se aplica presión de prueba manométrica a 50 mbar durante el tiempo exigido por el DS 66. Al registrar caída cero, se emite el informe para levantar el Sello Rojo.